Verbinden Sie virtuelle Modelle mit der realen Produktion. Mit Digital Twin Linkage analysieren, simulieren und optimieren Sie Ihre Fertigung kontinuierlich. Auf der souveränen Cloud-Infrastruktur von STACKIT lassen sich komplexe Produktionsmodelle sicher betreiben und in Echtzeit mit Live-Daten aus der Werkhalle verknüpfen.
Die Verknüpfung realer Produktionsdaten mit digitalen Modellen ermöglicht eine neue Qualität der Planung und Optimierung. Unternehmen gewinnen präzise Einblicke in ihre Prozesse und können fundierte Entscheidungen deutlich schneller treffen.
Digital Twin Linkage kombiniert virtuelle Modelle von Produktionsanlagen mit Echtzeitdaten aus der Werkhalle. Ein digitaler Zwilling bildet dabei Maschinen, Anlagen und Prozesse realitätsnah in einer digitalen Umgebung ab.
Simulieren Sie Produktionslayouts, Materialflüsse oder Steuerungsstrategien in dieser virtuellen Umgebung und testen Sie Planungsänderungen, bevor Sie diese in der realen Anlage umsetzen. Die entscheidende Weiterentwicklung entsteht durch die kontinuierliche Verbindung mit Live-Daten aus der Produktion. Die Integration von Sensor- und Maschinendaten in den digitalen Zwilling geschieht in Echtzeit. Dadurch entsteht ein geschlossenes Feedbacksystem zwischen Simulation und Realität.
Erkennen Sie Abweichungen zwischen Modell und tatsächlichem Betrieb sofort und reagieren Sie frühzeitig auf Veränderungen im Produktionsprozess. Gleichzeitig verbessert sich Ihr Modell kontinuierlich, weil es laufend mit realen Daten aktualisiert wird. Dieser sogenannte „Digital Loop“ verbindet Planung, Simulation und Betrieb zu einem durchgängigen Optimierungsprozess für Ihre Produktion.
Digitale Zwillinge erzeugen große Datenmengen und enthalten wertvolles Wissen über Produktionsprozesse und Produktdesigns. Für viele Unternehmen ist es entscheidend, diese Informationen sicher zu betreiben.
STACKIT stellt dafür eine Cloud-Infrastruktur bereit, die speziell auf den souveränen Umgang mit sensiblen Unternehmensdaten ausgelegt ist.
Die Verarbeitung erfolgt in europäischen Rechenzentren und unterliegt ausschließlich europäischem Recht. Unternehmen behalten damit die Kontrolle über ihre Simulationsmodelle und Produktionsdaten
Sie profitieren von einer hochskalierbaren Infrastruktur, die auch komplexe Simulationen zuverlässig ausführen kann.
Die Kombination aus Leistungsfähigkeit und Datensouveränität schafft eine stabile Grundlage für digitale Innovationsprozesse in der Industrie.
Der Betrieb digitaler Zwillinge erfordert hohe Rechenleistung sowie eine flexible Dateninfrastruktur. STACKIT stellt dafür eine leistungsfähige Cloud-Umgebung bereit.
Skalierbare Rechenleistung für Dashboards, Analytics-Workloads und KI-Modelle zur OEE-Optimierung.
Kosteneffiziente Speicherung großer Mengen historischer Maschinendaten für Trendanalysen, Trainingsdaten und Compliance-Anforderungen.
Hochverfügbare, strukturierte Datenbasis für Reporting, OEE-Kennzahlen und automatisierte Berichte.
Nahtlose Integration von Edge- und Multi-Site-Lösungen für die lokale Datenverarbeitung im Werk und sichere Cloud-Synchronisation.
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