use cases manufacturing und automotive

Entwickeln Sie hochautomatisierte Fahrfunktionen auf einer Cloud-Infrastruktur, die maximale Datensouveränität mit höchster Skalierbarkeit vereint – Made in Europe und voll compliant.

Wie kritische Infrastrukturen durch hochverfügbare Cloud-Lösungen vor Cyberangriffen geschützt werden und stabilen Netzbetrieb sowie NIS2-Compliance sichern.

Effizienzsteigerung in der Fertigung: Mit Echtzeit-Monitoring und KI-gestützten Analysen werden Produktionsverluste sofort identifiziert und die Gesamtanlageneffektivität gesteigert – bei vollem Schutz sensibler Maschinendaten.

Agile Fertigung durch Standardisierung: Dieser Use Case beschreibt, wie ein Unified Namespace in der Cloud fragmentierte OT-Landschaften verbindet, Infrastrukturkosten senkt und eine skalierbare Basis für Echtzeit-Produktionsdaten schafft.

Zentrale Datenverfügbarkeit in der Fabrik: Erfahren Sie, wie ein Unified Namespace fragmentierte Dateninseln auflöst und eine wiederverwendbare Echtzeit-Datenbasis für alle Fertigungsprozesse schafft – effizient, skalierbar und souverän.

Volle Kontrolle über die Fertigung: Dieser Use Case zeigt, wie ein digitaler Produktionsleitstand Maschinendaten in Echtzeit auswertet, um die OEE zu steigern, Stillstände zu reduzieren und die Qualität direkt im laufenden Prozess zu sichern.

Modulare Architektur für die Produktion: MIRA dient als Referenzarchitektur, um heterogene Maschinenparks standortübergreifend zu vernetzen und eine skalierbare Basis für Digital Twins und KI-gestützte Fertigung in der Cloud zu schaffen.

KI-gestützte Bildprüfung für die Fertigung: Dieser Use Case beschreibt, wie Computer Vision Fehler in der Serienproduktion frühzeitig erkennt, manuelle Prüfaufwände drastisch reduziert und Qualitätsstandards weltweit souverän in der Cloud harmonisiert.

KI-basierte Akustikprüfung für die Qualitätssicherung: Erfahren Sie, wie Geräuschanomalien in der Produktion automatisch erkannt werden, um Ausschuss frühzeitig zu vermeiden und objektive Prüfstandards souverän in der Cloud zu etablieren.

Nutzen Sie physikalisch korrekte digitale Zwillinge, um Planung, Robotik und Qualität virtuell abzusichern. Setzen Sie auf STACKIT und steigern Sie Transparenz, Effizienz und Datensouveränität in Ihrer Produktion.

Verbinden Sie virtuelle Modelle mit der realen Produktion. Mit Digital Twin Linkage analysieren, simulieren und optimieren Sie Ihre Fertigung kontinuierlich.

Der Ausfall kritischer Komponenten wie Hauptpressen oder Antriebsstränge führt oft zum Stillstand ganzer Produktionslinien. Solche seltenen, folgenschweren Ereignisse lassen sich durch klassische Wartung kaum vorhersagen.