Nutzen Sie physikalisch korrekte digitale Zwillinge, um Planung, Robotik und Qualität virtuell abzusichern. Setzen Sie auf STACKIT und steigern Sie Transparenz, Effizienz und Datensouveränität in Ihrer Produktion.
Messbarer Mehrwert: Effizienz, Stabilität, Nachhaltigkeit
Steigern Sie die Effizienz und Planungssicherheit in Ihrer Produktion. Virtuelle Simulationen und datenbasierte Analysen ermöglichen fundierte Entscheidungen, bevor Änderungen in der realen Fertigung umgesetzt werden.
- Schnellere Markteinführung: Verkürzen Sie den Time--to-Market durch -virtuelle Inbetriebnahme und Robotersimulation.
- Weniger Hardwarekosten: Verringern Sie Investitionen: möglich durch Tests im Digital Twin statt in den physischen Prototypen.
- Reduzierter Abstimmungsaufwand: Nutzen Sie einen zentralen 3D-Asset-Hub als Single Point of Truth.
- Frühe Engpass-Erkennung: Erkennen Sie Bottlenecks beim Transport, der Palettierung und dem Materialfluss im Vorfeld.
- Höhere Planungsqualität: Treffen Sie Entscheidungen auf Basis physikalisch korrekter Simulationen.
- 360° Qualitätsbild: Setzen Sie KI-basierte Qualitätssicherungen für Produkt- und Maschinenqualität ein.
- Stabilere Prozesse: Nutzen Sie standardisierte Trendanalysen für Maschinen- und Prozessstabilität.
- Mehr Nachhaltigkeit: Senken Sie Material- und Produktionsfehler, Nacharbeit und Transportwege.
Lösung: Modulares Industrial Metaverse auf STACKIT
Ein modulares, physikalisch korrektes Industrial Metaverse bildet die Grundlage für eine neue Generation digitaler Produktionsplanung. Es basiert auf Technologien wie NVIDIA Omniverse, Digital Twins, Knowledge Graphs und KI und lässt sich souverän auf STACKIT betreiben. Digitale Zwillinge von Maschinen, AGVs, Robotern und Fertigungslinien ermöglichen Virtual Commissioning und realitätsnahe Simulationen.
CAD-Modelle, bestehende Simulationen und Sensordaten werden in interaktive Planungsumgebungen integriert und in Echtzeit parametrisiert. Testen Sie Robotik- und Pick-and-Place-Anwendungen virtuell, bevor Sie die Programme direkt vom digitalen Zwilling in die reale Zelle übertragen. Ein zentrales 3D-Asset-Management fungiert als Single Point of Truth und verbindet Engineering, Produktion und IT in einer gemeinsamen Umgebung. KI-Modelle und Knowledge Graphs unterstützen die Simulation, Qualitätssicherung und standardisierte Analysen in der europäischen STACKIT Cloud.
Wettbewerbsvorteil: Zukunftssichere Produktionsarchitektur
Positionieren Sie Ihre Fertigung als Industrial-Metaverse-Vorreiter. Skalieren Sie von den ersten Piloten bis zu globalen Werken in Cloud, On-Prem oder Hybrid-Setups. Nutzen Sie einen offenen Technologie-Stack und erhöhen Sie die Entscheidungsgeschwindigkeit und Kollaboration.
Skalierbare Architektur
Erweitern Sie von Einzelanlagen bis zu Multi-Site-Szenarien in der Cloud oder Hybrid.
Nutzen Sie Omniverse, Python, ISAAC SIM und Knowledge Graphs für Ihre Erweiterungen.
Beschleunigen Sie die Abstimmung zwischen dem Engineering, der Produktion, der Qualitätskontrolle und der IT.
Arbeiten Sie gemeinsam in interaktiven, virtuellen Planungsumgebungen.
Profitieren Sie von europäischer Datensouveränität und Compliance auf STACKIT.
Das Fundament: STACKIT Cloud und Datenintegration
Bauen Sie Ihr Industrial Metaverse auf einer souveränen Cloud-Architektur auf. Skalierbare Compute- und Storage-Ressourcen bilden die Basis für Simulationen, Digital Twins und KI-Modelle. Container-basierte Plattformen ermöglichen den flexiblen Betrieb von Omniverse-Instanzen, Analyse-Services und Knowledge-Graph-Komponenten. Integrieren Sie heterogene Datenquellen wie CAD-Modelle, bestehende Simulationen und Sensordaten aus der Produktion und führen Sie diese in einer gemeinsamen Umgebung zusammen. So entsteht eine konsistente Datenbasis für Simulation, Planung und Zusammenarbeit über Werke und Teams hinweg.
- Skalierbare Cloud-Ressourcen: für Simulationen und Digital Twins
- Container-basierte Plattformen: für flexible KI- und Analyse-Services
- Integration heterogener Datenquellen: für eine durchgängige Fabrik- und Simulationsdatenbasis
- Konsistente Datenbasis: für mehrere Werke und Engineering-Teams
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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