Begrenzte Echtzeit-Sicht
Maschinenzustände und Kennzahlen wie OEE werden oft nur zeitverzögert ausgewertet. Dadurch bleiben kurzfristige Optimierungsmöglichkeiten im Tagesgeschäft ungenutzt.
Messbarer Mehrwert: Mehr Output, weniger Stillstand
Machen Sie Ihre Fertigung mit Real-Time Production Intelligence messbar und steuerbar – im laufenden Betrieb, ohne auf den nächsten Monatsbericht zu warten. Für Sie ergeben sich daraus konkrete Mehrwerte:
- Bis zu 12 % mehr OEE-Verbesserungspotential: Sie sehen auf einen Blick, an welcher Stelle Ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE) ausbaufähig ist – und setzen genau dort an, wo sich Eingriffe lohnen.
- Bis zu 10 % weniger Stillstand: Störungen und Wartungen lassen sich besser planen. Ihre Anlagen laufen stabiler, ungeplante Stopps gehen zurück.
- Weniger Ausschuss, mehr Qualität: Abweichungen im Prozess fallen sofort auf. Ihre Teams greifen ein, bevor ganze Chargen betroffen sind.
- Schnellere Reaktionszeiten: Der Leitstand, die Schichtleitung und die Instandhaltung bekommen sofort relevante Informationen. Das verkürzt die Reaktionszeiten und stabilisiert die Abläufe.
- Bessere Entscheidungsgrundlagen fürs Management: Einheitliche Kennzahlen machen Investitionen und die Kapazitätsplanung einfacher.
Lösung: Der Echtzeit-Leitstand für Ihre Fertigung
Real-Time Production Intelligence verbindet Ihre Maschinen, Edge-Systeme und Cloud-Services zu einem digitalen Produktionsleitstand. Über den Industrial-Orchestration-Layer von Cybus werden Maschinendaten und Sensorwerte laufend und herstellerunabhängig erfasst und strukturiert bereitgestellt, sodass ein klares Live-Bild Ihrer Produktion entsteht. Die souveräne STACKIT Cloud stellt die Infrastruktur bereit, auf der diese Daten verarbeitet, gespeichert und für Anwendungen nutzbar gemacht werden.
In einem zentralen Datenraum (Unified Namespace) laufen OEE, Verfügbarkeit und Qualitätskennzahlen zusammen und werden in übersichtlichen Dashboards für alle Rollen aufbereitet. Analytics und KI machen Auffälligkeiten bei Störungen, Qualität oder Taktzeiten früh sichtbar. Ihre bestehenden Produktionsprozesse bleiben unverändert, Entscheidungen basieren jedoch auf deutlich besseren Informationen.
Wettbewerbsvorteil: Souveräne Echtzeitfertigung auf STACKIT
Machen Sie diesen Informationsvorsprung zum echten Wettbewerbsvorteil – mit einer sicheren, skalierbaren Basis für Ihre Produktionsdaten auf STACKIT.
Europäische Datensouveränität
Ihre Produktionsdaten bleiben in europäischen Rechenzentren und unterliegen ausschließlich europäischem Recht.
Stabile Produktion auch im Ernstfall
Die Infrastruktur ist auf unternehmenskritische Szenarien ausgelegt. Werke mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen profitieren von weniger Ausfällen und stabilerem Betrieb.
Hohe Skalierbarkeit
Ob Fertigungslinie, Werk oder ganzer Produktionsverbund – die Lösung skaliert mit Ihren Anforderungen, ohne dass Sie in neue Basisinfrastruktur investieren müssen.
Schutz für Ihr Industrial IP
Produktions- und Maschinendaten werden so verarbeitet, dass Ihr geistiges Eigentum gesichert ist – ein klarer Vorteil gegenüber weniger geschützten Umgebungen. Updates erfolgen mit minimalen Unterbrechungen, sodass die Produktion nahezu ohne updatebedingte Stillstände weiterläuft.
Fundament: Eine Technologie, die Ihre Fertigung trägt
Nutzen Sie die Kombination aus Cybus und den STACKIT Services, die für industrielle Szenarien ausgelegt sind – so bleibt Ihre IT mit den Anforderungen der Produktion auf Augenhöhe.
Cybus Industrial Orchestration
Integration und Orchestrierung von Maschinendaten, strukturierte Bereitstellung von Echtzeitdaten sowie Aufbau eines zentralen Datenraums für OEE-, Qualitäts- und Produktionskennzahlen.
STACKIT Compute Engine
Skalierbare Rechenleistung für Dashboards, Streaming-Analysen und KI-Modelle – bedarfsgerecht und ohne Überdimensionierung
STACKIT Kubernetes Engine
Plattform für containerisierte Produktionsanwendungen sowie die schnelle Bereitstellung neuer Auswertungen und Services
STACKIT Object Storage
Sichere und langfristige Speicherung historischer Maschinendaten – als Rohstoff für Trendanalysen, Benchmarks und das Training von KI-Modellen
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Real-Time Production Intelligence
Welche Voraussetzungen sind für den Einstieg nötig?
Sie benötigen Zugriff auf Maschinendaten sowie eine stabile Netzwerkverbindung zwischen Shopfloor und Cloud.
Muss ich mein bestehendes MES- oder SCADA-System ersetzen?
Die Lösung ergänzt Ihre bestehende Landschaft: Maschinendaten und Ereignisse werden angebunden, aufbereitet und für OEE, Dashboards und Analytics nutzbar gemacht – ohne Ihre Kernsysteme zu ersetzen.
Wie schnell zeigt sich der Nutzen in der Produktion?
Erste Effekte – etwa bessere OEE-Transparenz, schnellere Störungsreaktionen und weniger ungeplante Stillstände – sind oft nach wenigen Monaten sichtbar. Langfristig sinken die Stückkosten und die Auslastung verbessert sich.